LSR（液態硅膠）注塑憑借
高透光性、精密成型能力、優異耐候性三大核心優勢，在光學領域的應用正快速拓展，尤其適配 AR/VR、車載光學、消費電子光學等高端精密場景，成為傳統光學材料（如 PMMA、PC）的重要補充。其應用主要集中在
光學功能件、光學防護 / 密封件、光學組件包膠三大方向，具體解析如下：
- 高光學純度：選用光學級 LSR（如道康寧 SILPURAN® 6000 系列、瓦克 ELASTOSIL® LR 3003），透光率可達95%~98%（400~800nm 可見光波段），霧度≤0.5%，接近光學玻璃，且無明顯黃變（抗 UV 老化 5000 小時以上），適合直接作為光學傳輸或成像部件。
- 精密成型能力：LSR 黏度低（500~5000cP），可通過五軸加工模具（精度 ±0.005mm）成型非球面、自由曲面、微結構陣列等復雜光學結構，最小光學面公差≤0.001mm，滿足微型化、集成化光學設計（如 AR 眼鏡的光波導耦合器）。
- 極端環境耐受性：長期耐高低溫（-60℃~200℃），在高溫高濕（85℃/85% RH）環境下透光率變化≤1%；抗紫外線（UV365nm 照射 1000 小時無老化）、耐化學腐蝕（可耐受酒精、光學清洗劑擦拭），適配戶外車載、工業檢測等惡劣場景。
- 低收縮與尺寸穩定：LSR 硫化收縮率僅1.0%~1.5%（遠低于固態硅膠的 2%~3%），且收縮均勻，成型后光學件的曲率、焦距等關鍵參數穩定性高（偏差≤0.1%），避免因尺寸變化導致光學性能衰減。
- AR/VR 光學透鏡：應用于 AR 眼鏡的光波導耦合透鏡、VR 頭顯的菲涅爾透鏡，LSR 可一次注塑成型非球面或自由曲面結構（無需后續拋光），透光率≥96%，且重量比玻璃輕 40%，比 PMMA 耐沖擊性高 3 倍，適合穿戴設備的輕量化、耐摔需求。例如某品牌 AR 眼鏡的微顯示耦合透鏡，采用 LSR 注塑成型，直徑 5mm，中心厚度 0.8mm，焦距偏差≤0.01mm，實現清晰的虛擬圖像疊加。
- 車載激光雷達（LiDAR）光學件：包括激光雷達的發射 / 接收窗口、光學棱鏡，LSR 需滿足高透光（905nm 紅外波段透光率≥92%）、抗沖擊（耐 1.5m 跌落）、耐高低溫（-40℃~85℃），同時通過精密成型保證窗口平面度≤0.005mm，避免激光散射。某新能源車企的激光雷達窗口采用 LSR 注塑，配合納米增透涂層，光通效率提升 25%，且可耐受汽車發動機艙的高溫環境。
- 微型光學傳感器件：如醫療影像設備的微型鏡頭、消費電子的環境光傳感器（ALS）導光件，LSR 可成型直徑≤2mm 的微型透鏡陣列，每個透鏡的曲率一致性偏差≤0.002mm，確保傳感器接收光信號的均勻性，例如某手機的屏下指紋識別模塊，采用 LSR 導光柱，厚度 0.3mm，透光率 97%，提升指紋識別精度。
- 鏡頭防水 / 防塵密封件：應用于戶外相機鏡頭、車載攝像頭、無人機航拍鏡頭的密封圈、防塵罩，LSR 需具備 IP68 級防水能力（壓縮永久變形≤8%），同時不影響光學性能（密封件邊緣無眩光、無雜散光）。例如某戶外運動相機的鏡頭密封圈，采用低硬度 LSR（40 Shore A）注塑成型，截面直徑 1.5mm，與鏡頭金屬座精密貼合，防水同時耐受 - 20℃~60℃環境，確保鏡頭在水下 10 米正常工作。
- 光學組件緩沖 / 減震件：如投影儀鏡頭模組的減震墊、AR 眼鏡光學模塊的緩沖支架，LSR 通過調整硬度（30~60 Shore A）實現緩沖性能，避免振動導致光學件位移（減震率≥80%），同時其低揮發特性（VOC≤0.1%）可防止小分子污染光學鏡片，影響成像質量。
- 鏡頭模組金屬 / 塑膠支架包膠：為提升鏡頭模組的密封性和穩定性，將金屬（如鋁合金）或塑膠（如 PC）支架通過 LSR 注塑包膠，形成 “結構支架 + 硅膠密封” 一體化組件，LSR 包膠層厚度可控制在 0.1~0.3mm，與支架剝離強度≥15N/cm，避免鏡頭進水或進灰。例如某手機主攝模組的金屬支架，通過 LSR 包膠后，防水等級從 IP53 提升至 IP67，且包膠邊緣與鏡頭座的貼合公差≤0.01mm，無雜散光泄漏。
- 光學傳感器引線包膠：如醫療光學傳感器的信號引線，通過 LSR 注塑包膠實現絕緣和防水（耐電壓≥1000V），同時 LSR 的生物相容性（符合 ISO 10993）確保可植入或接觸人體，例如某血糖監測儀的光學傳感器引線，LSR 包膠層厚度 0.2mm，透光率 95%，既保護引線又不影響光學信號傳輸。
- 材料選型：必須選用光學級 LSR，避免普通 LSR 中的雜質（如金屬顆粒、未分散填料）影響透光性，優先選擇經過 FDA、ISO 10993 認證的高純度牌號。
- 模具與工藝控制：光學面模具需采用 S136H 或 NAK80 鋼，經鏡面拋光（Ra≤0.01μm）；注塑時控制模具溫度（130~150℃）、注射壓力（30~60bar），避免膠料剪切過熱導致黃變，同時采用真空排氣（真空度 - 0.09MPa）消除氣泡。
- 后處理優化：光學件脫模后無需修邊（LSR 注塑飛邊≤0.05mm），可直接進行鍍膜（如增透膜、防反射膜），鍍膜前需用等離子清洗表面（去除殘留脫模劑），確保膜層附著力。
LSR 液態硅膠注塑在光學領域的應用，核心是憑借 “光學性能優 + 成型精度高 + 環境耐受性強”，填補了傳統光學材料在復雜結構成型、惡劣環境適應上的短板。目前其應用已從早期的光學防護件，向核心光學功能件（如 AR 透鏡、激光雷達窗口）拓展，尤其在車載、AR/VR、醫療光學等高端領域，成為推動產品小型化、高可靠性的關鍵工藝。隨著 LSR 材料光學性能的進一步提升（如紅外波段高透光改性），其在光學領域的應用場景將持續擴大。
硅膠制品注射成型 
