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LSR（液態硅膠）二次成型的基本工藝流程，圍繞 “基材預處理→模具準備與定位→LSR 注射硫化→脫模后處理” 四大核心階段展開，核心是實現 “剛性 / 功能性基材” 與 “柔性 LSR” 的精準結合，形成一體化產品。每個階段均需匹配 LSR 的材料特性（液態、快速硫化）和 “二次成型” 的精度要求，具體流程及關鍵要點如下：

一、第一階段：基材預處理（保障 LSR 與基材可靠粘接）

此階段是前提 —— 需通過清潔、活化處理，消除基材表面雜質，提升表面能，為 LSR 與基材的化學鍵合打基礎，適用于塑料（ABS/PC/PA）、金屬（不銹鋼 / 鋁合金）等各類基材。

基材清潔除污

塑料基材：用異丙醇或乙醇浸泡 / 擦拭，或通過超聲波清洗（頻率 40kHz，時間 3-5 分鐘）；

金屬基材：先用堿性清洗劑去除油污，再用去離子水沖洗，最后烘干（80℃，10 分鐘），避免殘留水漬。

目的：去除基材表面的脫模劑、油污、灰塵、手汗等雜質（避免雜質阻隔 LSR 與基材接觸，導致粘接失效）；

操作：

基材表面活化

等離子處理（主流選擇）：用氧等離子或氬等離子轟擊基材表面（功率 80-120W，時間 30-60 秒），形成羥基、羧基等活性基團；

涂覆硅烷偶聯劑（補充方案）：對難活化基材（如 PP），噴涂專用偶聯劑（如 KH-550、KH-560），常溫晾干 5-10 分鐘，形成粘接過渡層；

目的：提升基材表面能（如 ABS 原生表面能約 38 dynes/cm，需提升至 50 dynes/cm 以上），增強 LSR 與基材的化學鍵合力；

常用方式：

關鍵要求：活化后需在 2 小時內進入下一工序，避免表面活性基團氧化失效。

基材預定位結構檢查

目的：確保基材能在模具中精準固定，避免成型時偏移導致 LSR 包膠不均；

操作：檢查基材是否預留定位孔、卡扣或倒鉤（機械鎖合結構），尺寸公差需控制在 ±0.02mm（如 ABS 基材的定位孔直徑誤差≤0.01mm）。

二、第二階段：模具準備與基材定位（保障成型精度）

此階段是核心 —— 需通過專用二次成型模具，實現基材的 “零偏移固定”，同時匹配 LSR 的注射、硫化需求，避免溢膠、缺膠。

二次成型模具準備

模具特性：需具備 “基材定位機構”（如定位銷、磁吸塊）、“LSR 流道系統”（多為冷流道，避免 LSR 提前固化）、“溫控系統”（適配 LSR 硫化溫度）；

模具預熱：將模具加熱至130-150℃（LSR 鉑金硫化的最佳溫度范圍），通過隨形水路確保型腔各區域溫度差≤±2℃（避免局部硫化不完全或過硫化）；

排氣檢查：清理模具排氣槽（深度 0.01-0.02mm，寬度 5-8mm），用壓縮空氣（0.3MPa）吹除殘留膠料，避免成型時積氣產生氣泡。

基材精準定位

操作：將預處理后的基材放入模具型腔，通過 “定位銷 + 平面限位” 固定（如 2 個定位銷確保同軸度，平面凹槽限制上下位移）；

精度要求：基材與型腔的配合間隙≤0.02mm（防止 LSR 溢膠），定位誤差≤±0.01mm（確保 LSR 包膠厚度均勻，如設計 0.5mm 包膠層，實際偏差≤0.03mm）。

三、第三階段：LSR 注射與硫化（核心成型環節）

此階段是關鍵 —— 需控制 LSR 的混合比例、注射壓力、硫化時間，確保 LSR 填滿型腔并與基材可靠結合。

LSR 雙組份混合

操作：通過 LSR 專用注塑機的計量泵，按膠料型號要求精準混合 A/B 組份（常見比例 1:1 或 10:1），混合精度誤差≤1%；

關鍵：混合后需通過靜態混合器（10-15 節）充分攪拌，避免出現 “局部未混合” 導致硫化不均（如 A 組份過量會使 LSR 發脆）。

LSR 低壓注射

目的：利用 LSR 高流動性（粘度 5000-20000mPa?s）填充型腔，同時避免高壓導致基材變形（尤其塑料基材）；

操作：以20-50MPa 低壓將 LSR 注入模具，填充速度控制在 5-10mm/s（避免湍流卷入空氣），確保 LSR 均勻包裹基材表面及細節（如基材的凹槽、小孔）；

保壓：填充完成后，保持10-30MPa 保壓（時間為硫化時間的 50%，如硫化 30 秒，保壓 15 秒），補償 LSR 硫化收縮。

LSR 高溫硫化

操作：在 130-150℃模具溫度下，讓 LSR 完成交聯固化，硫化時間根據產品厚度調整（如 0.3mm 薄壁件 10-15 秒，2mm 厚件 30-60 秒）；

判斷標準：通過 “硫化曲線” 確認固化完全（如扭矩達到穩定值），避免欠硫化（LSR 粘手、強度低）或過硫化（LSR 脆化、彈性下降）。

四、第四階段：脫模與后處理（完成成品）

此階段需溫和脫模避免產品損傷，同時通過后處理優化外觀與性能，適配不同應用場景。

溫和脫模

操作：采用氣壓輔助脫模（0.2-0.3MPa 壓縮空氣從型腔側面氣孔吹出）或多點頂針脫模（頂針分布均勻，避免 LSR 局部受力撕裂）；

關鍵：脫模時避免用金屬工具直接撬動 LSR 表面，防止劃痕（尤其透明或高精度產品）。

后處理

修邊：用專用硅膠修邊刀（刀刃角度 30°）去除少量溢膠（厚度≤0.05mm），若為精密件（如醫療密封件），需用 400 目細砂紙輕輕打磨修邊處；

清潔：用異丙醇擦拭產品表面，去除殘留膠屑；醫療 / 食品級產品需額外進行 “去析出處理”（80℃烘烤 2 小時，去除 LSR 中微量低分子物）；

檢驗：檢查 LSR 與基材的粘接情況（如剝離測試，粘接強度≥3MPa）、尺寸精度（公差 ±0.03mm 內）、外觀（無氣泡、缺膠、劃痕）。

總結：基本流程的核心邏輯

LSR 二次成型的流程本質是 “先解決‘粘得牢’（基材預處理），再保證‘做得準’（模具定位），最后實現‘造得好’（注射硫化 + 后處理） ”，每個環節均需圍繞 LSR 的 “液態流動性” 和 “快速硫化” 特性設計，最終達成 “基材 + LSR” 的功能互補與一體化成型目標。